机械密封 技术条件
Specification for mechanical seals
JB/T 4127.1－1999
1 范围
本标准规定了轻型机械密封产品质量有关技术、性能、试验、验收、标志及包装等技术条件。
本标准适用于离心泵及其它类似旋转式机械的机械密封。其工作参数一般为：工作压力为0~1.6MPa（指密封腔内实际压力）；工作温度为–20~
80℃
（指密封腔内实际温度）；轴（或轴套）外径为10~
120mm
；转速不大于3000r/min；介质为清水、油类和一般腐蚀性液体。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T
1184—1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T
14211—1993 机械密封 试验方法
JB/T
6629—1993机械密封循环保护系统
JB/T
7757.1—1995 机械密封用圆柱螺旋弹簧
JB/T 7757.2—1995 机械密封用O形橡胶圈
3 机械密封结构
本标准对机械密封的结构不作具体规定，各制造厂可根据用户使用条件设计出不同结构的机械密封。
4 机械密封主要零件的技术要求
4. 1 密封端面的平面度和粗糙度要求
密封端面平面度不大于
0.0009mm
；金属材料密封端面粗糙度Ra值应不大于0.2μm，非金属材料密封端面粗糙度Ra值不大于0.4μm。
4. 2 静止环和旋转环的密封端面对与辅助密封圈接触的端面的平行度按GB/T 1184的7级精度。
4. 3 静止环和旋转环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度Ra值不大于3.2μm，外圆或内孔尺寸公差为h8或H8。
4. 4 静止环密封端面对与静止环辅助密封圈接触的外圆的垂直度、旋转环密封端面对与旋转环辅助密封圈接触的内孔的垂直度，均按GB/T 1184的7级精度。
4. 5 石墨环、填充聚四氟乙烯环及组装的旋转环、静止环要做水压检验。其检验压力为工作压力的1.25倍，持续10min不应有渗漏。
4. 6 弹簧内径、外径、自由高度、工作压力、弹簧中心线与两端面垂直度等公差值按JB/T 7757.1的要求。对于多弹簧机械密封，同一套机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于
0.5mm
。
4. 7 弹簧座、传动座的内孔尺寸公差为E9，粗糙度Ra值应不大于3.2μm。
4. 8 橡胶O形圈技术要求按JB/T 7757.2的规定。
5 机械密封性能要求
5. 1 泄漏量
当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下：
轴（或轴套）外径大于
50mm
时，不大于5mL/h；
轴（或轴套）外径不大于
50mm
时，不大于3mL/h。
对于特殊条件及被密封介质为气体时不受此限。
5. 2 磨损量
磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求。以清水为介质进行试验，运转100h软质材料的密封环磨损量不大于
0.02mm
。
5. 3 在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类及类似介质时，机械密封的使用期一般不少于1年。被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用期一般为六个月到1年。但在使用条件苛刻时不受此限。
5. 4 机械密封静压试验其试验压力为产品最高使用压力的1.25倍，持续10min，其指标为轴（或轴套）外径大于
50mm
时，折算泄漏量不大于5mL/h；轴（或轴套）外径不大于
50mm
时，折算泄漏量不大于3mL/h。
6 机械密封试验
6. 1 机械密封新产品必须按GB/T 14211进行型式试验。
6. 2 机械密封产品出厂前，必要时按GB/T 14211进行静压试验或运转试验。
7 安装与使用要求
7. 1 安装机械密封部位的轴（或轴套）按下列要求。
7. 1. 1
安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差按表1。
表 1
轴（或轴套）外径 |
径 向 跳 动 公 差 |
10~50 |
0.04 |
>50~120 |
0.06 |
7. 1. 2
表面粗糙度Ra值应不大于3.2μm。
7. 1. 3
外径尺寸公差h6。
7. 1. 4
安装旋转环辅助密封圈的轴（或轴套）的端部按图1倒角，以便于安装。
图 1
7. 2 安装机械密封的泵或其它类似的旋转式机械在工作时，转子轴向窜动量不超过
0.3mm
。
7. 3 密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差按表1。
7. 4 对密封端盖（或壳体）的要求
7. 4. 1
安装静止环辅助密封圈的端盖（或壳体）的孔的端部按图2和表2的规定。
7. 4. 2
密封端盖（或壳体）与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度按图2。
图 2
表 2
轴（或轴套）外径 |
C |
10~16 |
1.5 |
>16~48 |
2 |
>48~75 |
2.5 |
>75~120 |
3 |
7. 5 机械密封在密装时，必须将轴（或轴套）、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。
7. 6 当输送介质温度偏高、过低，或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。具体措施按照JB/T 6629执行。
7. 7 机械密封在安装时，应按产品安装使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。
8 标志与包装
8. 1 包装盒上标明识别标志。
8. 2 产品上要打印制造厂标志。
8. 3 包装应能防止在运输和贮存过程中产品的损伤和零件的遗失。
8. 4 每套机械密封出厂时都应附有产品合格证，合格证上应有产品型号、数量、生产厂名、检验部门和检查人员的签章及日期。
8. 5 制造厂应根据用户要求提供产品安装使用说明书。
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