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网页位置：首页 >> 机械密封>>202机械密封
型号规格/尺寸 |
d |
d1 |
D |
D1 |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
202-20 |
20 |
38 |
35 |
29 |
74.0 |
61.0 |
19 |
5.5 |
7.5 |
202-25 |
25 |
43 |
40 |
34 |
75.0 |
62.0 |
19 |
5.5 |
7.5 |
202-30 |
30 |
48 |
45 |
39 |
75.0 |
62.0 |
19 |
5.5 |
7.5 |
202-35 |
35 |
53 |
50 |
44 |
75.0 |
62.0 |
20 |
5.5 |
7.5 |
202-40 |
40 |
61 |
58 |
51 |
83.0 |
70.0 |
20 |
5.5 |
9.0 |
202-45 |
45 |
66 |
63 |
56 |
83.0 |
70.0 |
20 |
5.5 |
9.0 |
202-50 |
50 |
73 |
70 |
62 |
89.0 |
74.0 |
22 |
6.5 |
9.5 |
202-55 |
55 |
78 |
75 |
67 |
89.0 |
74.0 |
22 |
6.5 |
11.0 |
202-60 |
60 |
83 |
80 |
72 |
101.0 |
86.0 |
22 |
6.5 |
11.5 |
202-65 |
65 |
88 |
85 |
77 |
101.0 |
86.0 |
23 |
6.5 |
11.5 |
202-70 |
70 |
95 |
92 |
83 |
107.0 |
92.0 |
25 |
6.5 |
11.5 |
202-75 |
75 |
100 |
97 |
88 |
107.0 |
92.0 |
25 |
6.5 |
11.5 |
202-80 |
80 |
108 |
105 |
95 |
107.5 |
92.5 |
25 |
6.5 |
12.0 |
机械密封件安装说明
1、装入机械密封的轴(或轴套)的端部及一陛处必须有3×20°的倒角，且尖角处要圆滑过度。
2、装入机械密封部位的轴(或轴套)外径尺寸公差h6，表面粗糙度必须达到Ra1.6~3.2～3.2um或更佳
3、装入静环密封圈的端盖法兰孔端部，应按样本中静环图所示的相关尺寸加工。
4、密封腔内孔与轴的同轴度允差∮0.15mm。
5、密封腔端面与轴的垂直度差0.08mm。
6、工作状态下，轴的轴向鼠动量不得超过0.30mm。
7、密封端盖应有足的厚度，以保证密封压力下不变形。
8、冷却液应清洁，冷却液进口应邻近密封动环和静环的端面。
9、机械密封安装时，必须保证轴(或轴套)、密封腔体、密封端盖及密封的洁净，防止任何杂质进入密封部位。
10、安装密封时，禁止用工具敲打，特别是安装石墨静止环时应谨慎推入密封端盖内，且要注意端面与端盖孔中心线的垂直度要求。
11、密封安装尺寸必须符合装配图尺寸的要求。
12、在安装与旋向有关的密封时(并圈弹簧或钩弹簧传扭结构的密封)，应注意检查弹簧的旋向是否正确，方法是：从静环侧看弹簧，泵轴逆时针旋转则应为左旋弹簧。
13、安装密封的部位可以涂油润滑，必须注意乙丙橡胶不能与油和脂接触，此时推蔗用肥皂液或水润滑。
14、泵启动前，应检查密封腔冲洗管道是否全部打开并且畅通，保证密封腔充分排气并充满液体。
15、机械密封必须在有液体润滑状态下工作，严格避免抽空及干摩擦现象的发生。
16、当输送介质温度偏高，过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须按API682标准中的辅助系统方案采取相应的阻封、冲动、冷却、过滤等措施。 |
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